制冷剂的回收方法主要有以下几种：
气相回收法
原理：低压制冷剂蒸汽进入回收容器后，由外部提供冷环境使气态制冷剂液化，利用容器内低压环境产生压差，使制冷剂不断进入回收容器直至平衡。
优点：减少制冷系统内的压缩机润滑油、固体机械残渣等进入回收容器，提高回收制冷剂的纯净度。
缺点：回收管路两端压差不高，回收过程中所用时间较长，仅适用于小容量回收，且回收率不高。
液相回收法
原理：制冷剂的回收设备嵌入制冷循环中，利用压缩机抽取制冷系统内的制冷剂蒸汽，气态制冷剂经过压缩机后压力升高，在冷凝器处冷却液化，依靠冷凝器侧高压将液体压入回收容器。
优点：回收管路两端压差较大，制冷剂回收效率高，适用于中、大容量制冷剂的回收。
缺点：由于回收设备嵌入制冷循环中，可能出现压缩机润滑油等杂质混入的情况，需要后续净化。
液态推拉法
原理：连接制冷系统与回收容器形成闭合回路，由压缩机抽取装置中的气态制冷剂，增压后将高压气态制冷剂“推”入制冷系统，使制冷系统内的制冷剂被高压气体通过另一侧出口压入回收装置中。
优点：依靠压缩机形成压差，回收时间短且回收量大，特别适用于制冷剂充装量大的制冷系统。
缺点：制冷系统和回收管路中的高压气态制冷剂残留较多，杂质含量较大。
在实际操作中，可以根据制冷系统的容量、制冷剂类型以及现有设备条件选择合适的回收方法。对于小容量制冷系统，气相回收法可能更为适用；而对于中、大容量制冷系统，液相回收法和液态推拉法可能更为高效。无论采用哪种方法，都应确保操作安全，避免制冷剂泄漏，并注意回收过程中的环境保护。
