20个流程优化任务整体平均进度达到95%，全部进入流程试运行与固化阶段，13个标杆案例登上评审发布台，5项标准、5份作业指导书焕新迭代，4个信息系统进行适配性改造，流程思维重构的智能制造基因在每个岗位生根发芽。
在制造业转型升级的浪潮中，湖北中烟卷烟材料厂将流程优化作为战略突破口，用系统性思维重构管理基因，在精益理念与信息化手段的碰撞中，搭建起“流程驱动、数字赋能”的运营新生态。
业务骨干指着流程图中一个个关键活动节点，共同研讨业务流程细节
上下同心，举好管理“指挥棒”
“流程是综合管理体系的‘毛细血管’，是运营管理的基础，是战略落地的保障，将流程梳理优化作为基础工程，以此推动企业数字化转型与智能工厂建设迈向新高度。”湖北中烟卷烟材料厂党委书记的生动阐释，道出了流程优化的核心价值。
2023年7月，湖北中烟卷烟材料厂统一部署推进流程梳理与写实工作，成立数字化转型专班，建立“日复盘、周例会、月通报”的三重奏工作机制。当流程管理的理念注入POS模型架构，一座三级流程架构的金字塔在战略蓝图里拔地而起——顶层战略层把控航向，中部运营层的“从订单到交付”“从研发到改进”双轨主价值链如铁轨延伸，底层保障层则筑牢根基。短短半年，工厂将抽象的战略蓝图化为L1至L6级流程架构和700余个末端流程，如同神经网络般覆盖研、产、供、销全链条。
流程管理，久久为功。2024年，湖北中烟卷烟材料厂继续将流程优化锚定为工厂年度业务数字化重点工作，成立了以厂长为主要责任人、各部门负责人为各业务域第一责任人的流程优化领导小组，全厂上下一心，聚焦关键领域、重点环节，解决业务痛点、提升管理水平，凝聚转型“向心力”，打造流程优化“新引擎”。
为期3周的“流程健康体检”随即展开，对全厂生产经营业务域的12个部门进行摸底，在具体业务场景中精准把脉流程症结，全面审视跨部门流程运行情况；外部专家开出“流程优化处方”，组织多轮覆盖不同层级、不同岗位的理论培训——当“端到端流程”“价值流分析”从陌生术语变成高频热词，曾经束缚手脚的“经验主义枷锁”，在数字化思维的烈焰中逐渐熔解。
突出重点，做对优化“运算符”
“流程优化要按照‘顾客导向、系统融合、创造价值、全局最优’的原则，围绕降本提质增效等目标，找准切入点和落脚点，专啃‘卡脖子’的硬骨头，疏通业务堵点的‘血栓’，切实解决职工群众的‘急难愁盼’。”湖北中烟卷烟材料厂分管企管工作的副厂长说。
根据前期调研评估的重要度和优先级，湖北中烟卷烟材料厂发布《2024年流程优化工作方案》，形成流程优化清单，以解决问题为导向，确立“3433”工作思路，分层分类策划了模式级、场景级、活动级3大优化级别、覆盖7大生产经营业务域、共计20个关键优化流程协同推进。
“流程管理必须与标准制修废、信息系统建设等其他工作协同促进，用业务流牵引信息流、信息流驱动资金流，建立长效优化机制，提高流程管理的实效和价值。”企业管理科负责人程晖指着屏幕上“三流合一”动态模型说。
各部门自发成立了多个跨部门的流程优化实施小组，进行月度工作跟踪、季度工作通报、阶段会议推进，开展多次对标学习，借鉴先进的流程管理经验，综合运用ESIA法、价值链分析法等流程优化工具，逐渐细化优化思路。
财务管理科会计核算员胡晨作为优化小组成员，与其他业务部门一起数次前往兄弟单位实地学习交流，她笔记本里密密麻麻记录的全是每次外出的学习心得，以及对业财融合业务流程优化的思考。
“培训、学习、交流，注重运用科学有效的方法，这样的流程优化才不是绣花枕头，经得起算盘敲打。”胡晨总结几个月的流程优化工作，深有体会。
卷烟材料厂召开2025年智能工厂建设启动会
融合优化，用足提升“工具箱”
“这道题问的是流程可执行性，关键在于责任矩阵界定……”午后走廊化身临时课堂，储运管理办公室陈静与生产调度科周炫羽对着手机屏上的流程题较起了真。这样的场景在湖北中烟卷烟材料厂已成常态——为期三个月的流程知识答题活动，让140余名干部职工在线上答题“擂台赛”里掀起“比学赶超”热浪，90%的参与率背后，不仅通过周练习、综合测试夯实理论根基，更是为工厂营造日益浓厚的流程管理氛围。
“现在讨论起业务流程，三句话不离‘端到端’，连老师傅都知道要考虑如何通过信息系统将优化后的流程固化下来。”陈静笑着展示手机里答题后的满分证书。
跨部门“流程门诊”每周上演，打开EPROS流程管理平台，各部门业务骨干指着流程图中一个个关键活动节点，共同研讨业务流程细节，在头脑风暴里提出可行的解决对策，在思维碰撞中敲定配套的标准制修废需求和信息系统改造方案，最终将优化措施嵌入日常业务进行效果验证。这种“现场诊断—方案制定—实践检验”的闭环模式，保证了每个流程改进都能获得实时反馈并持续迭代。
年末，流程优化成果评审会上，评委们你一言我一语，从流程诊断、流程设计、流程执行、优化成效、持续完善等多维度进行评价。台上，流程优化小组成员你来我往。陈静所在的优化小组演示的“原辅材料自动配盘配送流程”，通过物联网定位和动态优先级算法，将原本依赖人工核对的配盘环节效率提升33%，获得了一等奖，交出了一份流程优化的优秀答卷。
“今年我们不仅收获20项流程优化成果，更是给智能工厂转上全员流程思维这个‘思维引擎’。”担任评委的湖北中烟卷烟材料厂厂长说道。
新年伊始，湖北中烟卷烟材料厂已经启动新一年智能工厂建设的策划工作，以革新理念继续推进全流程再造，优化提升永远在路上。(文/图 王蕊晨)
